鋼托盤主要采用Q235材質(zhì)鋼板和管材組合焊接而成，因鋼材的特性遇到液態(tài)水、潮濕環(huán)境、酸氣等造成鋼托盤表面生銹，放置物品后顯得不衛(wèi)生等。由于鋼托盤周轉(zhuǎn)使用中壽命長、容易維護(hù)、維修后可二次使用，從而降低了物流成本，所以受到廣大企業(yè)的青睞，鋼托盤做為第三代面世以來，逐漸在市場上廣泛使用。但做好鋼托盤防銹技術(shù)方案成為使用者的首要要求。
（1）過去常用方法——托盤焊接后以酸洗除銹→磷化→烘干→表面噴漆或靜電噴塑來防銹，弊端較多。原因是，焊接后的鋼托盤通常以20分鐘侵泡在酸液槽中，酸液通過焊縫或氣孔灌進(jìn)方管內(nèi)部，盡管水洗，只是表面，灌進(jìn)取得酸液一時(shí)半會控不出來（操作人員認(rèn)為表面已經(jīng)干燥），等噴漆或靜電噴塑后酸液還是在慢慢外溢，從而腐蝕了剛剛處理好的表面。常常是生產(chǎn)廠家和使用者頭疼不已。
（2）當(dāng)前先進(jìn)方法——托盤焊接后采用拋丸機(jī)鋼砂除銹。大幅度提高鋼托盤的防銹效果，也解決了以前酸洗后患的煩惱。當(dāng)前先進(jìn)的拋丸除銹工藝對比酸洗工藝來說，避免了酸液滲入土地表面，污染地表層；并且經(jīng)鋼砂拋丸的鋼托盤表面坑坑洼洼的效果，增加了油漆或靜電塑粉附著力。經(jīng)過拋丸的鋼托盤表面特大好處消除了因焊接熱變形產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力消除的一干二凈。防銹能力一般5到10年。
